2026-09-23
Lorsqu'une isolation tombe en panne à l'intérieur d'un moteur chaud, la défaillance est généralement due à l'une des trois erreurs suivantes : une classe thermique trop faible, une rigidité diélectrique marginale à l'épaisseur prescrite ou un tissu qui se fissure lorsqu'il est enroulé autour d'un coin serré du stator. Le tissu en fibre de verre enduit de silicone est spécifié dans ces applications car il maintient un service continu à 180°C, fournit des valeurs diélectriques reproductibles et se plie autour de petits rayons sans se fendre. Ce guide explique ce qu'est le matériau, quels numéros appartiennent à une spécification, comment le silicone se compare aux revêtements PVC et PTFE et comment qualifier un fournisseur.
Le tissu en fibre de verre enduit de silicone pour l'isolation électrique est un substrat de verre tissé recouvert des deux côtés de caoutchouc de silicone renforcé, et il est conçu pour un service continu à 180°C (classe H) avec une rigidité diélectrique de 10 kV ou plus à 0,30 mm d'épaisseur.
Définition : Le tissu en fibre de verre enduit de silicone est un composite d'un tissu tissé en verre E et d'une couche de caoutchouc de silicone vulcanisé. Le verre supporte une charge de traction et une stabilité dimensionnelle ; le silicone fournit une séparation diélectrique, une résistance à l'humidité et une endurance thermique.
Le substrat est généralement un tissu de verre E à armure toile entre 0,10 mm et 0,60 mm avant revêtement. Le silicone est appliqué par revêtement au couteau ou par calandrage, puis durci, ce qui produit la surface élastique et légèrement caoutchouteuse du matériau. Pour les travaux électriques, le détail critique est l'uniformité du revêtement : une couche inégale crée des points minces où une décharge partielle peut commencer sous une contrainte de tension soutenue.
Les chiffres découlent de cette construction. La résistivité volumique se situe autour de 10 14 ohm-cm, le matériau ne fond pas et ne coule pas sous la flamme et reste flexible jusqu'à environ -50°C. Cette flexibilité à basse température est importante lorsque les bobines et les câbles enveloppés sont manipulés dans un atelier non chauffé. Le substrat de base appartient à la même famille que le tissus en fibre de verre ignifuges et résistants à la chaleur utilisé dans l’isolation industrielle.
Les qualités confirmées construites pour cette tâche comprennent les qualités résistances aux hautes températures, ignifuges et résistances à la corrosion. tissu isolant en silicone fourni par Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., qui est dimensionné pour les bobines de moteur, les couches de transformateur et la protection des câbles.
Silice résistance aux hautes températures, ignifuge et résistance à la corrosion, vente en gros Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd Chine Vente en gros Isolation en silicone résistance aux hautes températures, ignifuge et résistance à la corrosion... Voir le produit → Chaque spécification d'isolation commence par trois chiffres : température de fonctionnement continu (180 °C), rigidité diélectrique à l'épaisseur de travail (10 kV ou plus à 0,30 mm) et résistance à la traction dans le sens de la déformation (2 500 à 4 000 N/50 mm). Tout le reste sur la fiche technique prend en charge ces trois éléments.
Une construction de 0,30 mm est le point de référence le plus courant pour l'emballage de bobines. Les tissus plus ailettes de 0,13 à 0,20 mm permettent d'économiser de l'espace dans les fentes étroites du stator ; des stratifiés plus épais de 0,50 à 1,0 mm et plus sont utilisés là où la résistance mécanique à la perforation compte autant que la tension.
| Propriété | Valeur typique | Pourquoi c'est important |
| Température de service continuerr | 180°C (Classe H) | Définit la limite de classe thermique du bobinage |
| Température maximale à court terme | 260°C | Couvrir les pointes de soudure et de surtaxe |
| Rigidité diélectrique | 10 kV ou plus | Déterminer le nombre de couches d'emballage |
| Résistivité volumique | environ 10 14 ohm-cm | Supporte les systèmes à haute impédance |
| Indice d'inflammabilité | UL94 V-0, auto-extinguible | Sécurité dans les équipements fermés |
| Résistance à la traction, déformation | 2 500 à 4 000 N/50 mm | Résiste à la tension d'emballage |
| Épaisseur du revêtement par visage | 0,10 à 0,35 mm | Équilibre la valeur diélectrique et la flexibilité |
Limites de température continue de la classe d'isolement
La largeur de la barre est proportionnelle à la note de classe continue ; la dernière barre montre le pic à court terme pour la fibre de verre enduite de silicone.
Le revêtement de silicone est la voie médiane : il dure plus longtemps que le PVC d'environ 75 °C de température continue, coûte moins cher que le PTFE et ne perd que lorsque l'exposition continue dépasse 200 °C. Ce positionnement est cohérent avec le contexte plus large spécifications fonctionnelles spéciales du tissu en fibre de verre et utilisations industrielles nous suivons toute la famille de produits.
Pour une protection des câbles inférieure à 105°C, un Tissu enduit de PVC pour la protection des câbles électriques est une alternative moins coûteuse, et notre article séparé sur Tissu en fibre de verre enduit de PVC explique où les compromis mordent. Lorsque l'exposition continue dépasse 260°C, la bonne réponse est un tissu en fibre de verre à haute teneur en silice à la place.
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Tissu isolant en PVC résistant à la chaleur et aux déchirures, vente en gros, pour électricité Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd Chine Vente en gros Tissu isolant en PVC résistant à la chaleur et aux déchirures - pour la protection des câbles électriques... Voir le produit → Règle de sélection : en dessous de 105°C, utiliser du PVC ; entre 105°C et 180°C utiliser du silicone ; au-dessus de 180 °C en continu, passer à une construction en PTFE ou à haute teneur en silice.
| Propriété | Silicone | PVC | PTFE |
| Température de service continuerr | 180°C | 105°C | 260°C |
| Rigidité diélectrique, 0,30 mm | environ 10 kV | 6 à 8kV | environ 12 kV |
| Coût relatif | Moyenne | Faible | Élevé |
| Flexibilité à température faible | Bon jusqu'à -50°C | Mauvais en dessous de 0°C | Très bien |
| Comportement au feu | V-0, pas de gouttes | Peut-être fumer et couler | V-0, faible fumée |
| Utilisation électrique typique | Bobines, transformateurs, câbles | Enroulement de câble sous 105°C | Capteurs, hélio, zones à haute température |
Sur le terrain, le tissu en fibre de verre enduit de silicone apparaît comme ruban d'emballage de bobines, isolation phase-terre dans les moteurs et générateurs, couche d'isolation dans les transformateurs de type sec, emballage de câbles et de barres omnibus et barrière thermique entre les composants chauds et le câblage.
Les échantillons d’usine doivent arriver avec la même qualité de refendage que les rouleaux de production. Un fournisseur qui ne peut pas contrôler les refendages des bords aura également du mal à contrôler l’épaisseur du revêtement.
Remarque sur le terrain : un chevauchement de bande inférieur à 50 % est le défaut d'installation du plus courant. Cela crée un chemin de fuite en spirale qui se manifeste par un échec de test à haut potentiel lors de la mise en service.
La différence entre une isolation qui dure des années et une isolation qui tombe en panne au bout de quelques mois réside généralement dans le contrôle du processus au niveau de la ligne de revêtement : uniformité de l'épaisseur, complétude du durcissement et livraison sans épissure. Ce sont des variables du côté de l’offre, et elles varient d’une usine à l’autre.
Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., un fabricant spécialisé de tissus en fibre de verre, contrôle la chaîne depuis l'ourdissage et le tissage jusqu'au revêtement sur les équipements d'ourdissage-encollage Karl Mayer, les métiers à tisser à lances Dornier et les lignes de revêtement multiples. L'usine s'étend sur environ 150 000 mètres carrés et compte plus de 200 employés et environ 200 machines de production, ce qui ne dépend pas des contrats d'approvisionnement pluriannuels cohérents.
Considérez la fiche technique comme une moyenne et non comme une garantie. Enroulez un échantillon de production sur votre plus petit mandrin, chauffez-le à 180°C pendant 100 heures, puis pliez-le à nouveau. S'il fléchit toujours sans se fissurer, le processus du fournisseur est sous contrôle.
Le service continue est de 180°C, la limite de classe H. Des pics à court terme allant jusqu'à 260 °C sont tolérés, ce qui couvre la chaleur de soudage, les transitoires de surcharge et les excursions de points chauds. Il ne convient pas lorsque le bobinage fonctionne au-dessus de 180°C en continu.
Oui, lorsque la construction est adaptée à la tension de service. Un tissu de 0,30 mm fournit généralement 10 kV ou plus de traction diélectrique ; des tensions plus élevées des stratifiés plus épais ou des couches d'emballage supplémentaires. Divisez la tension de fonctionnement par la rigidité diélectrique nominale et ajoutez au moins une couche de marge.
Le PTFE supporte un service continu à environ 80 °C de plus et résiste à une plus large gamme de produits chimiques, mais il coûte plus cher. Le silicone est le choix préféré pour les moteurs, transformateurs et protections de câbles de classe H entre 105°C et 180°C lorsque le budget compte.
Oui, avec les bons outils. Utilisez un couteau rotatif tranchant ou une cisaille sur une surface plane et propre et restez au-dessus de la rayonne de courbure au minimum, soit environ deux fois l'épaisseur du matériau à température ambiante. Dans les lieux de travail froids, conditionner le rouleau au-dessus de 10°C pendant 24 heures avant de le couper.
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