tissu en fibre de verre à armure fermée
Le tissu en fibre de verre à armure fermée est un tissu étroitement tissé dans lequel les fils de chaîne et de trame sont emballés de manière dense avec une ouverture minimale entre les filaments qui se croisent. La structure à faible porosité limite le drainage de la résine, contrôle le rapport résine/fibre et produit des stratifiés avec une fraction volumique de fibres élevée et une faible porosité de surface. Le tissu est fabriqué à partir de filaments continus de verre E et est fourni dans des grammages surfaciques de 100 g/m² à 600 g/m² et des épaisseurs de 0,10 mm à 0,60 mm. La résistance à la traction varie de 280 MPa à 420 MPa selon la construction et le système de résine. Le tissu en fibre de verre à tissage fermé est compatible avec les résines époxy, polyester, vinylester et phénoliques et est fourni en largeurs de rouleaux de 1 000 mm à 1 500 mm et en longueurs de rouleaux de 30 m à 150 m.
Volume élevé de fibres
L'emballage dense des fils permet aux stratifiés d'atteindre une fraction volumique de fibres de 55 à 62 pour cent en infusion sous vide. Un volume de fibres plus élevé se traduit directement par des propriétés mécaniques améliorées par unité d’épaisseur et une réduction du coût de la résine par pièce. La porosité contrôlée permet également un mouillage constant sur de grandes surfaces de pièces sans zones privées de résine.
Absorption contrôlée de la résine
La faible porosité limite le drainage de la résine pendant le durcissement, produisant des rapports résine/fibre constants sur l'ensemble du stratifié. Cela réduit la variabilité des propriétés mécaniques et simplifie le contrôle des processus dans les environnements de production où la répétabilité est la principale exigence.
Faible porosité de surface
La structure à tissage serré minimise les trous d'épingle et les défauts de surface, réduisant ainsi le besoin d'opérations de remplissage secondaires avant le gelcoat ou la peinture. Ceci est particulièrement pertinent pour les applications de surfaces visibles où le coût de finition domine le budget de production.
Résistance chimique
La construction dense limite la pénétration des milieux corrosifs dans le stratifié, améliorant ainsi la résistance chimique dans les applications de tuyauterie, de réservoir et de conduits par rapport aux tissus ouverts ou à armure gaze de poids similaire. La surface fermée réduit également la transpiration le long des chemins de fibres.
Spécification d'approvisionnement
Le tissage fermé conserve bien sa forme lors de la coupe avec un effilochage minimal des bords. Utilisez des cisailles standards ou des couteaux rotatifs pour la découpe manuelle, ou des systèmes CNC et à jet d'eau pour les volumes de production.
La drapabilité dépend du tissage spécifique. Les constructions simples se conforment modérément aux courbes simples. Les constructions satinées offrent une meilleure conformité aux courbes composées. Confirmez la direction prévue de la face pour les structures satinées avant la superposition.
Le flux de résine est plus lent que le tissage ouvert ou en gaze en raison de la faible porosité. Pour l'infusion sous vide, utilisez une résine d'une viscosité de 150 à 250 cP à 25 °C, appliquez un fluide fluide sur la surface supérieure et vérifiez le temps de remplissage sur les panneaux d'essai avant la production.
Conservez les rouleaux horizontalement entre 15 et 30 °C et entre 40 et 60 % d'humidité relative. Gardez les rouleaux enveloppés pour protéger le tissu de la poussière et de l'humidité. La durée de conservation est de 36 mois dans l'emballage d'origine.
Segments d'applications qualifiés
FAQ sur les achats et l'ingénierie
Le tissage fermé emballe les fils de chaîne et de trame de manière dense avec une ouverture minimale, produisant une fraction volumique de fibres plus élevée, une porosité de surface plus faible et des propriétés mécaniques par unité d'épaisseur plus élevées que le tissage ouvert. Le tissage ouvert permet un flux de résine plus rapide et une libération d'air plus facile, mais un volume de fibres et une résistance mécanique inférieurs. Le tissage fermé est sélectionné lorsque les performances du stratifié, la qualité de la surface ou la résistance chimique sont les principales exigences.
En infusion sous vide avec une résine à faible viscosité, le tissu à tissage fermé atteint généralement une fraction volumique de fibres de 55 à 62 pour cent. Le lay-up manuel atteint 40 à 50 pour cent. Un volume de fibres plus élevé améliore les propriétés de traction et de flexion par unité d'épaisseur et réduit le coût de la résine par pièce, mais nécessite également un contrôle plus minutieux du processus pour garantir un mouillage complet.
Le MOQ standard est de 300 kg par largeur et par spécification de tissage. Les largeurs de stock de 1 000 mm et 1 270 mm dans les constructions simples et sergées sont expédiées depuis l'inventaire dans un délai de 5 à 10 jours ouvrables. Les constructions en satin et les largeurs personnalisées nécessitent généralement 3 à 5 semaines en fonction du volume de commande et des exigences de dimensionnement.
Oui, mais l'écoulement de la résine est plus lent que le tissage ouvert en raison de la faible porosité. Utilisez une résine d'une viscosité de 150 à 250 cP à 25°C, appliquez un fluide fluide sur la surface supérieure et vérifiez le temps de remplissage sur les panneaux d'essai avant la production. Pour les stratifiés épais, réduisez le volume tous les deux à trois plis pour maintenir un compactage uniforme et éviter les zones riches en résine.
Chaque expédition comprend un certificat d'analyse couvrant le poids surfacique, l'épaisseur, la configuration du tissage, le système de dimensionnement et la longueur du rouleau. Les numéros de lot sont enregistrés pour la traçabilité. Des données d'essai supplémentaires, notamment des déclarations de résistance à la traction, de module de flexion et de compatibilité des résines, peuvent être fournies sur demande pour les comptes qualifiés.
