tissu en fibre de verre tissé en gaze
Le tissu en fibre de verre tissé Leno est un tissu tissé dans lequel des fils de chaîne adjacents sont tordus les uns autour des autres entre des pics de fil de remplissage, verrouillant ainsi la structure en place. Cette géométrie imbriquée empêche le déplacement du fil et maintient un maillage ouvert stable même en cas de manipulation et d'écoulement de la résine. Le tissu est fabriqué à partir de filaments continus de verre E et est fourni sous forme de rouleau avec des ouvertures de maille allant généralement de 2 mm à 25 mm, des poids surfaciques de 60 g/m² à 300 g/m² et des épaisseurs de 0,15 mm à 0,60 mm. La résistance à la traction varie de 120 MPa à 260 MPa selon la construction. Le tissu Leno est utilisé là où une transmission de résine, une libération d'air ou un verrouillage dimensionnel est requis, et il est compatible avec les systèmes époxy, polyester, vinylester et phénoliques. Des largeurs de rouleaux de 1 000 mm à 2 000 mm et des longueurs de rouleaux de 50 m à 200 m sont disponibles.
Deux systèmes de chaîne sont utilisés. La chaîne de fond est droite, tandis que la chaîne de croisement passe alternativement au-dessus et au-dessous de la chaîne de fond et du fil de remplissage. Le résultat est un maillage verrouillé sans glissement de fil dans les deux sens.
L'ouverture du maillage est contrôlée par la fréquence de croisement et l'espacement des déformations. Les ouvertures standard sont 2 × 2 mm, 5 × 5 mm, 10 × 10 mm et 25 × 25 mm. Des ouvertures personnalisées peuvent être produites pour répondre aux exigences de débit de résine.
Étant donné que les fils de chaîne sont mécaniquement imbriqués, le maillage résiste à la déformation lors de la coupe, de la manipulation et du drapage. Cela élimine le besoin de liants temporaires ou de scellement des bords dans la plupart des processus.
Gamme de spécifications
Où la construction Leno est spécifiée
Notes de traitement
Foire aux questions
L'armure toile utilise un entrelacement un sur un où les fils de chaîne et de trame se croisent à angle droit. Le tissage Leno ajoute un deuxième système de chaîne qui s'enroule autour de la chaîne de base, verrouillant mécaniquement la structure. Cela confère au tissu gaze une plus grande résistance au déplacement du fil et à la déformation de sa forme, mais une résistance à la traction par unité de poids inférieure car les fils suivent un chemin frisé. Le tissage uni est utilisé lorsque la résistance est la principale exigence ; Le tissage gaze est utilisé là où la stabilité et l'ouverture sont les principales exigences.
Le tissu Leno n'est généralement pas utilisé comme couche structurelle principale car son maillage ouvert offre une fraction volumique de fibres plus faible et une capacité de charge inférieure à celle des tissus fermés. Il est généralement utilisé comme voile de surface, agent d'écoulement ou couche de support en combinaison avec des tissus structurels tels que l'armure toile ou sergé. Dans certaines applications, plusieurs couches de gaze à mailles fines sont empilées pour augmenter l'épaisseur, mais les propriétés mécaniques restent inférieures à celles des tissus fermés de poids équivalent.
Pour les milieux à flux de perfusion sous vide, une ouverture de maille de 5 mm à 10 mm est typique. Des ouvertures plus petites limitent le flux de résine et augmentent le temps de remplissage. Des ouvertures plus grandes permettent un écoulement plus rapide mais peuvent provoquer des zones riches en résine ou des impressions sur la surface. La sélection doit être basée sur les exigences en matière de viscosité de la résine, de taille de pièce et de finition de surface. Pour les grandes pièces contenant de la résine à faible viscosité, une ouverture de 10 mm est un point de départ courant.
Oui. Le tissu Leno est fourni avec un encollage silane compatible avec les systèmes phénoliques, époxy et vinylester. Pour les résines phénoliques, qui libèrent de l'eau pendant le durcissement, le maillage ouvert permet aux substances volatiles de s'échapper plus facilement que les tissus fermés, réduisant ainsi la formation de vides. Pour les applications à haute température supérieure à 400 °C, confirmez que l'encollage et tout liant utilisé dans la construction de gaze sont adaptés à la température de service.
Chaque expédition comprend un certificat d'analyse couvrant le poids surfacique, l'ouverture du maillage, l'épaisseur, le type de dimensionnement et la longueur du rouleau. Les numéros de lot sont enregistrés pour la traçabilité. Des données de test supplémentaires, notamment des déclarations de résistance à la traction et de compatibilité des résines, peuvent être fournies sur demande pour les comptes qualifiés.
