tissu en fibre de verre à armure satinée
Le tissu en fibre de verre à armure satin est spécifié lorsque la qualité de la surface du stratifié et l'efficacité de l'emballage des fibres doivent être optimisées simultanément. La configuration à 8 faisceaux transporte les fils de chaîne sur sept fils de remplissage, réduisant ainsi la densité d'entrelacement et l'angle de frisure par rapport aux constructions simples et sergées. Cela se traduit par des gains mesurables en matière de processus et de performances pour les fabricants de composites : une fraction volumique de fibres plus élevée, une demande de résine réduite par unité d'épaisseur et moins d'impressions dans les gelcoats ou les surfaces peintes. Le tissu est produit à partir de verre E continu avec un ensimage silane pour les systèmes époxy, vinylester et polyester. L'offre standard couvre des grammages surfaciques de 150 g/m² à 600 g/m², des épaisseurs de 0,15 mm à 0,55 mm et des largeurs de rouleaux de 1 000 mm à 1 500 mm. La température de service continu est de –60°C à 550°C. Des configurations de harnais, des largeurs et des systèmes de dimensionnement personnalisés sont disponibles contre des engagements de volume définis.
Le tissage satiné est sélectionné lorsque l'application nécessite une combinaison d'un volume de fibres élevé, d'un faible frisage et d'une finition de surface lisse. L'armure toile offre la plus grande stabilité, mais moins de fibres et plus d'impression. Le tissage sergé se situe entre les deux en termes de drapé et de qualité de surface. Le tissage satiné offre la meilleure finition de surface et la translation mécanique la plus élevée en un seul pli, c'est pourquoi il est courant dans les stratifiés de l'aérospatiale et du sport automobile où le poids et la qualité de la surface sont tous deux spécifiés.
Le satin à 5 harnais a une longueur flottante plus courte, chaque fil de chaîne passant sur quatre fils de remplissage. Le satin à 8 harnais a un flotteur plus long, chaque fil de chaîne passant sur sept fils de remplissage. Des flotteurs plus longs réduisent davantage le frisage et améliorent la douceur de la surface, mais rendent également le tissu plus sensible à la traction du fil et aux dommages causés par la manipulation. Le satin à 5 harnais est plus robuste pour la manipulation générale, tandis que le satin à 8 harnais est utilisé lorsque la finition de surface et l'emballage des fibres sont les principales exigences.
Le MOQ standard est de 300 kg par largeur et configuration de harnais. Les largeurs de stock de 1 000 mm et 1 270 mm en satin à 8 harnais sont expédiées depuis l'inventaire sous 5 à 10 jours ouvrables. Les largeurs personnalisées, le nombre de harnais et les systèmes de dimensionnement nécessitent généralement 3 à 5 semaines en fonction du volume de commande. Des frais d'outillage peuvent s'appliquer pour les configurations non standard.
Oui, mais le comportement du flux diffère de celui des tissages ouverts. La structure de surface plus serrée du tissage satiné peut ralentir l’écoulement latéral de la résine, en particulier à des poids surfaciques plus élevés. Pour l'infusion sous vide, utilisez une résine d'une viscosité de 150 à 250 cP à 25°C, appliquez un fluide fluide sur la surface supérieure et vérifiez le temps de remplissage sur les panneaux d'essai. Pour les stratifiés épais, réduisez le volume tous les deux à trois plis pour maintenir un compactage uniforme et éviter les zones riches en résine.
Chaque expédition comprend un certificat d'analyse couvrant le poids surfacique, l'épaisseur, la configuration du tissage, le système de dimensionnement et la longueur du rouleau. Les numéros de lot sont enregistrés pour la traçabilité. Des données d'essai supplémentaires, notamment des déclarations de résistance à la traction, de module de flexion et de compatibilité des résines, peuvent être fournies sur demande pour les comptes qualifiés.
