tissu en fibre de verre à armure sergée
Le tissu en fibre de verre à armure sergée est construit avec un motif d'entrelacement diagonal dans lequel les fils de chaîne passent sur un ou plusieurs fils de remplissage dans une séquence étagée, produisant un tissu avec une nervure diagonale caractéristique. Par rapport à l'armure toile, la structure sergée présente moins de points d'entrelacement par unité de surface, ce qui réduit le frisage et améliore le drapé tout en conservant une bonne stabilité dimensionnelle. Le tissu est tissé à partir de filaments continus de verre E et est fourni dans des configurations sergées 2×2 et 4×4, avec des grammages surfaciques de 200 g/m² à 600 g/m² et des épaisseurs de 0,20 mm à 0,65 mm. La résistance à la traction varie de 300 MPa à 400 MPa selon la construction et le système de résine. Le tissu en fibre de verre à armure sergée est compatible avec les résines époxy, polyester, vinylester et phénoliques et est fourni en largeurs de rouleaux de 1 000 mm à 1 500 mm et en longueurs de rouleaux de 30 m à 100 m.
Avantage du drapé
Moins de points d'entrelacement par unité de surface réduisent la rigidité en flexion, permettant au tissu de se conformer aux courbes composées et aux rayons plus serrés que l'armure toile à poids équivalent. Cela réduit le besoin de pinces ou de découpes en relief dans les géométries de moules complexes.
Réduction du sertissage
L'entrelacement étagé réduit l'angle de frisage par rapport au tissage simple, améliorant ainsi la rectitude des fibres et la translation mécanique. Les stratifiés atteignent des valeurs de traction et de flexion plus élevées à volume de fibres équivalent.
Texture de surface
Le motif de nervures diagonales produit un profil de surface modéré. L'impression est inférieure à celle de l'armure toile mais supérieure à celle de l'armure satin, ce qui rend le sergé adapté aux stratifiés à usage général où les exigences de finition de surface sont modérées.
Gestion du solde
Le tissage sergé conserve mieux sa forme que le satin lors de la coupe et de la superposition tout en offrant plus de conformabilité que le tissage simple. Cet équilibre réduit les défauts de manipulation et simplifie le placement des plis dans les environnements de production.
Spécification d'approvisionnement
Segments d'applications qualifiés
Notes de production
FAQ sur les achats et l'ingénierie
L'armure sergée offre un frisage plus faible et une meilleure drapabilité que l'armure toile, ce qui améliore la translation mécanique et la conformabilité aux formes complexes. L'armure toile offre une stabilité dimensionnelle plus élevée et une porosité plus faible, ce qui la rend préférable pour les panneaux plats et les applications où la distorsion du tissage doit être minimisée. L'armure sergée est généralement sélectionnée lorsque la géométrie de la pièce nécessite une conformabilité ou lorsque des performances mécaniques améliorées à poids équivalent sont nécessaires.
Dans le sergé 2×2, chaque fil de chaîne passe sur deux fils de remplissage et sous deux, produisant un motif diagonal modéré. Dans le sergé 4×4, chaque fil de chaîne passe sur quatre fils de remplissage et sous quatre, produisant un flotteur plus long et une nervure diagonale plus prononcée. Des flotteurs plus longs réduisent davantage le frisage et améliorent le drapé, mais augmentent également la sensibilité à la traction du fil et aux accrocs de surface. Le sergé 2 × 2 est la configuration la plus courante pour les travaux composites généraux.
Le MOQ standard est de 300 kg par largeur et configuration de tissage. Les largeurs de stock de 1 000 mm et 1 270 mm en sergé 2×2 sont expédiées depuis l'inventaire sous 5 à 10 jours ouvrables. Les largeurs personnalisées, les configurations 4×4 et les systèmes de dimensionnement alternatifs nécessitent généralement 3 à 5 semaines en fonction du volume de commande.
Oui. Le tissage sergé offre une bonne perméabilité pour l'infusion sous vide, avec des caractéristiques d'écoulement de la résine situées entre celles du tissage simple et satiné. Utilisez une résine d'une viscosité de 150 à 300 cP à 25°C, appliquez un fluide fluide sur la surface supérieure et vérifiez le temps de remplissage sur les panneaux d'essai avant la production. Pour les stratifiés épais, réduisez le volume tous les deux à trois plis pour maintenir un compactage uniforme.
Chaque expédition comprend un certificat d'analyse couvrant le poids surfacique, l'épaisseur, la configuration du tissage, le système de dimensionnement et la longueur du rouleau. Les numéros de lot sont enregistrés pour la traçabilité. Des données d'essai supplémentaires, notamment des déclarations de résistance à la traction, de module de flexion et de compatibilité des résines, peuvent être fournies sur demande pour les comptes qualifiés.
