Rouleau de tissu en fibre de verre à armure sergée
Présentation du produit
Le rouleau de tissu en fibre de verre à armure sergée présente un motif diagonal créé en faisant passer des fibres de chaîne sur deux ou plusieurs fibres de trame dans une séquence décalée. Cette construction produit un tissu avec une drapabilité et une conformabilité améliorées aux surfaces courbes tout en conservant une résistance à la traction comprise entre 220 et 370 MPa. Disponible dans des épaisseurs de 0,15 mm à 1,00 mm et des grammages compris entre 100 g/m² et 550 g/m², le tissu fonctionne en continu à des températures allant jusqu'à 550°C. La structure sergée permet un meilleur écoulement de la résine lors du laminage, réduisant ainsi les taches sèches dans les géométries complexes des moules.
Avantages principaux
- Le motif de tissage diagonal offre une conformabilité supérieure aux courbes composées et aux coins pointus sans se froisser.
- L'augmentation des espaces interstitiels facilite la pénétration rapide de la résine et le mouillage complet des fibres dans les processus d'infusion sous vide.
- L'angle de sertissage équilibré réduit les points de concentration des contraintes, améliorant ainsi la résistance à la fatigue dans les applications de chargement dynamique.
- Texture de surface plus lisse par rapport à l'armure toile, réduisant les opérations de ponçage secondaire dans les stratifiés finis.
- Le format de rouleau continu avec un alignement constant du tissage garantit une qualité de superposition reproductible tout au long des cycles de production.
Spécifications du produit
| Type de tissage | Sergé (2×2, 4×4) |
| Diamètre du filament | 9 à 13 µm |
| Plage d'épaisseur | 0,15 – 1,00 mm (±0,02 mm) |
| Poids surfacique | 100 – 550 g/m² |
| Résistance à la traction (déformation) | ≥ 320 MPa |
| Résistance à la traction (trame) | ≥ 300 MPa |
| Température d'utilisation continue | –60°C à 550°C |
| Largeur du rouleau | 900 mm, 1 100 mm, 1 300 mm |
| Longueur du rouleau | 50 m, 100 m, 150 m |
Champs d'application
- Composants aérospatiaux : Radômes, carénages et panneaux intérieurs nécessitant une formation de contours complexe.
- Ouvrages marins : Stratifiés de coque, logements de pont et revêtements de gouvernail où le drapé est essentiel.
- Pièces automobiles : Capots, spoilers et panneaux de carrosserie produits par moulage par transfert de résine.
- Équipements sportifs : Skis, snowboards et cadres de vélos utilisant des systèmes préimprégnés à base d'époxy.
- Conduits industriels : Conduits d'air flexibles et joints de dilatation nécessitant une résistance à la déchirure et une stabilité thermique.
Notes de manipulation et d'installation
- Conditionner les rouleaux à température ambiante (20 à 25 °C) pendant 24 heures avant utilisation pour égaliser la teneur en humidité et éviter que la résine ne rougisse.
- Utiliser des techniques de coupe par cisaillement à faible angle pour maintenir l’intégrité du tissage ; évitez de tirer les fibres pendant la coupe.
- Pour l'ensachage sous vide, appliquez un chiffon respirant directement sur la surface sergée pour éviter l'impression du motif en diagonale.
- Stockez les rouleaux horizontalement sur des mandrins pour éviter les plis ; le stockage vertical peut provoquer des marques de pliage permanentes.
- Superposer les épissures d'au moins 50 mm dans les applications structurelles ; échelonner les épissures entre les couches pour éviter les augmentations de contraintes.
Foire aux questions
L'armure sergée présente un angle de frisure plus faible que l'armure toile, ce qui se traduit par un module de traction plus élevé (jusqu'à 15 % d'augmentation) et un meilleur alignement des fibres. Cependant, le sergé a une résistance au cisaillement interlaminaire légèrement inférieure en raison de l'entrelacement réduit des fibres. La structure diagonale offre une meilleure tolérance aux dommages et une meilleure résistance aux chocs, ce qui la rend adaptée aux panneaux structurels incurvés.
Oui. Le tissage sergé est largement utilisé avec les préimprégnés époxy, BMI et phénoliques. Le motif de tissage ouvert permet une distribution uniforme de la résine pendant le durcissement en autoclave ou au four. Pour les applications préimprégnées, sélectionnez un tissu dont le poids surfacique correspond à la teneur en résine (généralement 35 à 45 % de résine en poids). Un pré-séchage à 120°C pendant 2 heures est recommandé pour éliminer l'humidité avant l'application du préimprégné.
Pour les panneaux marins posés à la main, une épaisseur de 0,4 à 0,6 mm par pli est standard. Un programme de stratifié typique utilise 4 à 6 épaisseurs de tissu sergé de 0,5 mm avec de la résine polyester, pour obtenir une épaisseur finale de 3 à 4 mm. Pour une rigidité accrue, incorporez un matériau central entre les couches. Effectuez toujours un test de mouillage pour vérifier la compatibilité de la viscosité de la résine avec la structure sergée.
Le tissu en fibre de verre sergé maintient l'intégrité structurelle jusqu'à une exposition continue à 550 °C. Pour les applications au-dessus de 500°C, nous recommandons d'utiliser des agents d'encollage à haute température qui empêchent la fragilisation des fibres. Le tissu peut être utilisé dans l’isolation des fours, l’emballage des gaz d’échappement et les barrières coupe-feu. Cependant, une exposition prolongée au-dessus de 600°C peut provoquer la cristallisation des fibres et une réduction de leur résistance.
