rouleau de tissu en fibre de verre pour les applications FRP
Fabrication FRP conçue
Ce rouleau de tissu est spécialement conçu pour les processus de fabrication de polymères renforcés de fibres (FRP), offrant un renforcement constant pour un large éventail de produits composites. Fabriqué à partir de filaments de verre E de haute qualité avec un système d'encollage optimisé pour les systèmes de résine polyester, vinylester et époxy utilisés dans la production de FRP, le tissu offre une résistance à la traction supérieure à 310 MPa et un module de flexion de 26 GPa. Disponible dans des grammages surfaciques de 150 g/m² à 600 g/m² et des épaisseurs de 0,12 mm à 0,65 mm, le tissu assure une distribution uniforme de la résine, un mouillage rapide et une faible teneur en vides dans diverses méthodes de fabrication de FRP, notamment la pose manuelle, la pulvérisation, l'infusion sous vide et la stratification continue. Le tissu fonctionne en continu de –60°C à 550°C et est formulé pour répondre aux exigences exigeantes de la fabrication industrielle de composants FRP.
Avantages de la fabrication FRP
- Absorption de résine optimisée : L'architecture de tissage équilibrée garantit une absorption constante de la résine dans tous les processus FRP, réduisant ainsi les déchets et améliorant la qualité du stratifié.
- Excellentes caractéristiques de mouillage : L'énergie de surface adaptée aux résines FRP (polyester, vinylester, époxy) favorise une imprégnation rapide avec un piégeage d'air minimal.
- Répartition uniforme des fibres : Le tissage de précision offre une orientation et un poids surfacique constants des fibres, essentiels pour les propriétés mécaniques reproductibles du FRP.
- Polyvalence des processus : Compatible avec toutes les méthodes de fabrication de FRP, y compris la pose manuelle, la pulvérisation, l'ensachage sous vide, le RTM et la stratification continue.
- Faible contenu de vide : La géométrie et le dimensionnement contrôlés du tissu minimisent l'air emprisonné, permettant ainsi d'obtenir des stratifiés avec une fraction volumique de vide inférieure à 1 % dans les structures FRP.
Spécifications du PRF
Applications des produits FRP
Directives de fabrication de FRP
Foire aux questions
Ce tissu est compatible avec tous les processus de fabrication de FRP, y compris le dépôt manuel, la pulvérisation, l'infusion sous vide, le moulage par transfert de résine (RTM), le laminage continu et le moulage par compression. Le tissage équilibré et la chimie d'encollage du tissu garantissent un excellent écoulement et mouillage de la résine dans toutes ces méthodes de fabrication de FRP.
Le tissu est conçu pour des performances constantes dans la fabrication de FRP à grand volume. Son poids surfacique uniforme et sa géométrie de tissage précise garantissent des stratifiés reproductibles, réduisant ainsi les rebuts et les retouches. Les excellentes caractéristiques de mouillage du tissu minimisent le temps de travail de l'opérateur et améliorent les taux de production dans les systèmes de laminage continu.
Pour les applications générales de FRP, une fraction volumique de fibres de 45 à 55 % offre l'équilibre optimal entre propriétés mécaniques et économiques. Pour le drapage manuel, un volume de fibres de 35 à 45 % est typique. Pour l'infusion sous vide et le RTM, un volume de fibres de 50 à 60 % peut être atteint. Ajustez la teneur en résine en conséquence pour atteindre le volume de fibres souhaité pour les exigences de performances spécifiques du FRP.
Oui, le chiffon convient aux applications de réparation de FRP. Pour les réparations structurelles, utilisez un rapport de foulardage de 10:1 et effectuez la réparation en utilisant 6 à 12 plis en fonction de l'épaisseur du stratifié d'origine. Assurez-vous que la zone de réparation est soigneusement séchée et nettoyée avant d'appliquer le système de chiffon et de résine.
Les propriétés de faible absorption d'humidité du tissu contribuent aux stratifiés FRP ayant une excellente résistance à l'eau. Lorsqu'ils sont correctement durcis avec des résines FRP compatibles, les stratifiés conservent leurs propriétés mécaniques et leur intégrité structurelle même dans des environnements très humides ou exposés directement à l'eau. Pour les applications marines ou d'immersion exigeantes, nous recommandons d'utiliser des résines vinylester pour une meilleure protection contre l'humidité.
