Rouleau de tissu en fibre de verre à armure toile
Présentation du produit
Le rouleau de tissu en fibre de verre à armure toile est fabriqué à partir de filaments continus de verre E, tissés selon un motif superposé équilibré. Cette construction offre une stabilité dimensionnelle et une répartition uniforme de la charge dans les directions chaîne et trame. Le tissu est disponible dans une gamme d'épaisseurs (0,1 mm à 1,2 mm) et de grammages (80 g/m² à 600 g/m²). Il présente une résistance à la traction de 200 à 350 MPa et fonctionne en continu à des températures allant jusqu'à 550°C. Le format en rouleau permet une manipulation efficace dans les processus de stratification industrielle, d'emballage d'isolation et de superposition de composites.
Avantages principaux
- La géométrie de tissage symétrique garantit une résistance égale dans les axes longitudinaux et transversaux, réduisant ainsi l'anisotropie du matériau dans les pièces finies.
- La planéité de la surface facilite l'imprégnation et le mouillage de la résine, minimisant ainsi le contenu de vides dans les stratifiés.
- Résistance chimique aux acides, alcalis et solvants organiques (sauf l'acide fluorhydrique et l'acide phosphorique chaud).
- Stabilité dimensionnelle sous cyclage thermique ; le coefficient de dilatation thermique s'aligne sur 5,0 × 10⁻⁶ /°C.
- La continuité de la longueur des rouleaux réduit les défauts liés aux coutures dans les applications de bobinage automatisées.
Spécifications du produit
| Type de tissage | Plaine (1×1) |
| Diamètre du filament | 9 à 13 µm |
| Plage d'épaisseur | 0,10 – 1,20 mm (±0,02 mm) |
| Poids surfacique | 80 – 600 g/m² |
| Résistance à la traction (déformation) | ≥ 300 MPa |
| Résistance à la traction (trame) | ≥ 280 MPa |
| Température d'utilisation continue | –60°C à 550°C |
| Largeur du rouleau | 1 000 mm, 1 200 mm ou personnalisé |
| Longueur du rouleau | 50 m, 100 m, 200 m |
Champs d'application
- Isolation électrique : Emballage pour bobines de moteur, couches de transformateur et blindage de câbles.
- Barrières thermiques : Rideaux ignifuges, couvertures de soudage et joints de four.
- Renfort composite : Tissu de base pour stratifiés époxy, polyester et phénoliques utilisés dans les panneaux automobiles et marins.
- Emballage de tuyaux : Couches extérieures résistantes à la corrosion pour canalisations chimiques.
- Outillages & moules : Matériau de stratification pour les processus de formage de sacs sous vide.
Notes de manipulation et d'installation
- Stockez les rouleaux dans des environnements secs (humidité relative inférieure à 60 %) pour éviter l’absorption d’humidité, ce qui pourrait affecter l’adhérence de la résine.
- Utilisez des outils de coupe tranchants (par exemple, des lames en céramique) pour minimiser l'effilochage des bords coupés.
- Pour le laminage, appliquez des agents de démoulage sur les moules lorsque vous utilisez des résines polyester pour éviter de coller.
- Portez des gants de protection et des masques anti-poussière pendant la découpe et le drapage ; les fibres de verre peuvent provoquer une irritation mécanique.
- Évitez les plis ou les plis brusques ; la structure à armure toile peut subir une rupture de filament sous des courbures à rayon serré.
Foire aux questions
L'armure toile comporte chaque fibre de chaîne passant alternativement sur et sous chaque fibre de trame, produisant une structure équilibrée et étroitement imbriquée. Cela se traduit par une plus grande stabilité et une porosité plus faible par rapport au sergé. L'armure sergée offre un meilleur drapé et une meilleure conformabilité aux courbes complexes, tandis que l'armure toile offre une résistance mécanique supérieure dans les stratifiés plats ou légèrement incurvés.
Oui. Le tissu est compatible avec les systèmes de résine vinylester, phénolique, époxy et polyester. Pour les résines phénoliques, qui ont une viscosité plus élevée, nous recommandons d'utiliser une variante de tissu plus fin (≤ 0,2 mm) pour faciliter un mouillage complet. Effectuez toujours un petit lot de test pour vérifier les caractéristiques d’adhésion et de durcissement.
Le choix de l'épaisseur dépend de la charge mécanique, des exigences d'isolation thermique et du nombre de plis. Pour l'isolation électrique, 0,1 à 0,3 mm est courant. Pour les stratifiés structurels, 0,4 à 0,8 mm par pli est typique. Utilisez la règle : épaisseur totale du stratifié = (nombre de plis × épaisseur du tissu) × 1,1 (surépaisseur de résine). Consultez notre fiche technique pour la conversion pli en épaisseur.
Les rouleaux standard sont fournis avec des bords coupés qui peuvent s'effilocher légèrement lors de la manipulation. Pour les processus automatisés, nous proposons des options de bords renforcés ou scotchés pour éviter l'effilochage. Spécifiez « bord liséré » ou « bord verrouillé » dans votre commande pour une meilleure stabilité des bords.
