rouleau de tissu en fibre de verre pour composites
Tissu d'ingénierie stratifié
Ce rouleau de tissu est conçu spécifiquement pour les processus de fabrication de composites, notamment les applications de superposition manuelle, d'infusion sous vide et de préimprégnés. Fabriqué à partir de filaments continus de verre E avec une architecture de tissage contrôlée, il offre des propriétés mécaniques équilibrées avec une résistance à la traction supérieure à 300 MPa et un module de flexion de 28 GPa. Disponible dans des grammages surfaciques de 160 g/m² à 600 g/m² et des épaisseurs allant de 0,15 mm à 0,65 mm, le tissu offre une absorption constante de résine, une excellente drapabilité et une répartition uniforme des fibres. Le tissu fonctionne en continu de –60°C à 550°C et est compatible avec les systèmes de résine époxy, polyester, vinylester et phénolique.
Avantages du traitement des composites
- Mouillage optimisé : La densité de tissage équilibrée garantit une pénétration rapide de la résine avec une formation de vides minimale, produisant des stratifiés cohérents avec une fraction volumique de fibres de 55 à 60 %.
- Drapé supérieur : Le faible angle de sertissage permet de s'adapter à des géométries de moules complexes sans froissement ni pontage, réduisant ainsi les rebuts et les reprises.
- Épaisseur uniforme : Le tissage de précision offre une tolérance d'épaisseur de ±0,02 mm, permettant des empilements de stratifiés reproductibles tout au long des cycles de production.
- Compatibilité résine : La chimie d'encollage est formulée pour adhérer à une large gamme de systèmes de résines thermodurcies et thermoplastiques.
- Polyvalence des processus : Adaptable pour le dépôt manuel, la pulvérisation, l'ensachage sous vide, le moulage par transfert de résine et le durcissement en autoclave sans modifications du processus.
Spécifications clés
Domaines d'application composites
Directives de fabrication composite
Foire aux questions
Ce tissu est compatible avec tous les principaux systèmes de résine, notamment époxy, polyester, vinylester, phénolique et polyuréthane. La chimie d'encollage est optimisée pour fournir une forte liaison interfaciale avec les époxy (durcis aux amines et aux anhydrides), les polyesters insaturés et les esters vinyliques. Pour de meilleurs résultats, faites toujours correspondre le système de résine à la taille recommandée du tissu et consultez le tableau de compatibilité du fabricant.
Le nombre de plis dépend de l’épaisseur du stratifié requise, des charges mécaniques et des facteurs de conception. À titre indicatif, chaque pli de 300 g/m² fournit environ 0,25 à 0,30 mm d'épaisseur de stratifié durci (avec 45 % de résine). Utilisez la formule : plis requis = (épaisseur de conception × 1 000) / (épaisseur du tissu × (1 fraction pondérale de résine)). Effectuez toujours des calculs structurels en fonction des charges d'application spécifiques.
Oui. Le tissu convient à la production de préimprégnés avec des résines époxy, BMI et phénoliques. Pour les applications préimprégnées, nous recommandons d'utiliser une teneur en résine de 35 à 40 % en poids et des températures d'imprégnation de 80 à 100°C. Le tissu offre de bonnes propriétés d'adhésivité et de drapé sous forme de préimprégné, ce qui le rend adapté aux processus de superposition manuelle et de pose automatisée de rubans.
Pour les quantités de production, utilisez des systèmes de découpe automatisés (découpeurs CNC, jets d'eau ou découpeurs laser) pour plus de précision et réduire l'effilochage. Pour les travaux à petite échelle, utilisez des cisailles rotatives tranchantes ou des cisailles électriques. Scellez toujours les bords coupés avec de la chaleur ou du ruban adhésif pour éviter tout effilochage lors de la manipulation et de l'application de la résine.
Une humidité élevée (> 75 % HR) peut provoquer une absorption d'humidité, ce qui peut interférer avec le durcissement de la résine et réduire la liaison interfaciale. Conservez le tissu dans un environnement contrôlé (40 à 60 % HR) et conditionnez les rouleaux à température ambiante pendant 24 heures avant utilisation. Si le chiffon devient humide, séchez-le à 40°C pendant 2 heures pour retrouver ses propriétés de manipulation.
