rouleau de tissu en fibre de verre tissé
Ce rouleau de tissu en fibre de verre tissé est fabriqué à partir de filaments continus de verre E à l'aide d'une technologie de tissage de précision, produisant un tissu avec un nombre de fils constant et une répartition uniforme de la traction dans les directions chaîne et trame. Disponible dans des grammages surfaciques allant de 80 g/m² à 800 g/m², le tissu offre des résistances à la traction allant de 180 MPa à 420 MPa selon la construction. Les motifs de tissage comprennent le uni, le sergé et le satin, chacun offrant des caractéristiques de drapé et de surface distinctes. Le tissu maintient une stabilité dimensionnelle jusqu'à 550°C et est compatible avec les systèmes de résine polyester, vinylester, époxy et phénolique. Le format en rouleau garantit une manipulation efficace dans les applications de stratification, d’isolation et de renforcement dans plusieurs secteurs.
Types de tissage
- Armure toile – Stabilité équilibrée, faible porosité, rentable
- Tissage sergé – Drapé amélioré, épouse les contours
- Tissage satiné – Finition de surface supérieure, haute drapabilité
Propriétés clés
- Résistance à la traction – 180 – 420 MPa
- Température de service – –60°C à 550°C
- Plage de poids – 80 – 800 g/m²
- Épaisseur – 0,06 – 0,85 mm
Compatibilité résine
Secteurs d'application
Tableau des spécifications
Stockage et manutention
Foire aux questions
Armure toile offers the highest stability and is most resistant to distortion. Twill weave provides better drapability and conforms to curved surfaces. Satin weave delivers the smoothest surface finish and is easiest to conform to complex shapes but has lower stability. Choose based on application requirements for surface finish, formability, and stability.
Léger (80-200 g/m²) : couches de surfaçage, finitions cosmétiques. Grammage moyen (200-400 g/m²) : stratifiés généraux, renforcement structurel modéré. Poids lourd (400-800 g/m²) : applications structurelles, stratifiés épais, renforts à forte charge. Tenez compte des exigences mécaniques et du nombre de plis nécessaires lors de la sélection.
Oui. L'architecture tissée permet à la résine de circuler à travers le tissu lors de l'infusion sous vide. Pour des résultats optimaux, utilisez des résines à faible viscosité et maintenez une pression sous vide comprise entre 0,095 et 0,100 MPa. Assurez-vous que l’ensachage et le placement du fluide sont corrects pour obtenir une hydratation complète.
Le tissu maintient son intégrité structurelle jusqu'à une exposition continue à 550 °C. Des pics à court terme jusqu'à 650°C sont possibles sans perte de résistance significative. Pour les applications au-dessus de 500°C, sélectionnez des grammages de tissu supérieurs à 400 g/m² pour une stabilité thermique optimale.
