rouleau de tissu en fibre de verre pour résine époxy
Optimisé pour le collage de matrice époxy
Ce rouleau de tissu est spécialement conçu pour obtenir une adhérence interfaciale maximale avec les systèmes de résine époxy. Fabriqué à partir de filaments de verre E avec un ensimage exclusif à base de silane, le tissu favorise une forte liaison covalente avec des époxy durcis à l'amine et à l'anhydride, produisant des stratifiés avec une résistance au cisaillement interlaminaire ILSS (résistance au cisaillement interlaminaire) supérieure à 55 MPa et une résistance à la flexion de 450 MPa. Disponible dans des grammages surfaciques de 100 g/m² à 500 g/m² et des épaisseurs de 0,08 mm à 0,55 mm, le tissu assure une répartition uniforme de la résine et minimise le contenu de vides. Le tissu fonctionne en continu de –60 °C à 550 °C et est compatible avec les cycles de durcissement époxy à température ambiante, à température élevée et en autoclave.
Avantages de la résine époxy
- Liaison interfaciale supérieure : Le dimensionnement du silane assure une liaison covalente avec les groupes fonctionnels époxy, maximisant le transfert de contrainte à travers l'interface fibre-matrice.
- Propriétés de mouillage optimales : L'énergie de surface adaptée aux résines époxy (42 à 48 mN/m) favorise un mouillage complet avec un minimum de trous d'épingle ou de points secs.
- Faible contenu de vide : La géométrie et le dimensionnement contrôlés du tissu réduisent l'air emprisonné, permettant d'obtenir des stratifiés avec une fraction volumique de vide inférieure à 1 %.
- Polyvalence du cycle de durcissement : Compatible avec tous les agents de durcissement époxy, y compris les amines aliphatiques et aromatiques, les anhydrides et les systèmes catalytiques.
- Rétention élevée de la transition vitreuse : Conserve les propriétés mécaniques à des températures élevées jusqu'à 180°C (Tg) avec un fluage et une relaxation minimes.
Spécifications pour l’utilisation de l’époxy
Applications de traitement de l'époxy
Guide de fabrication de stratifié époxy
Foire aux questions
Ce tissu est compatible avec tous les principaux types de résines époxy, notamment le bisphénol-A (DGEBA), le bisphénol-F, la novolaque et les époxy cycloaliphatiques. Il fonctionne aussi bien avec les systèmes de durcissement aux amines, aux anhydrides et aux systèmes de durcissement catalytique. Le dimensionnement est optimisé pour fournir une forte liaison interfaciale avec les systèmes de durcissement à température ambiante et à température élevée.
Le tissu maintient son intégrité structurelle jusqu'à 550°C en continu, ce qui le rend adapté aux systèmes époxy à haute température (Tg jusqu'à 200°C). L'encollage est thermiquement stable jusqu'à 300 °C, garantissant que la force d'adhérence n'est pas compromise lors de cycles de durcissement ou de conditions de service à température élevée.
Pour les applications structurelles, une teneur en résine de 35 à 40 % en poids (45 à 50 % en volume) offre l'équilibre optimal des propriétés mécaniques. Cela correspond à une fraction volumique de fibres de 50 à 55 %. Pour l'infusion sous vide, la teneur en résine peut être légèrement inférieure (30 à 35 % en poids) en raison d'un meilleur compactage.
Oui. Le tissu convient aux réparations structurelles des composites à base d'époxy. Pour les applications de réparation, utilisez un rapport de foulardage de 12 : 1 avec le même système de résine époxy que le stratifié parent. Appliquer 4 à 8 couches en fonction de la résistance requise et durcir selon les spécifications du système de réparation. La préparation de la surface est essentielle : grenaillage et nettoyage au solvant avant la réparation.
L'encollage exclusif à base de silane contient des groupes fonctionnels réactifs à l'époxy (amine et glycidoxy) qui forment des liaisons covalentes avec la résine époxy pendant le durcissement. Cette liaison chimique améliore considérablement l'adhésion interfaciale par rapport aux fibres de verre non dimensionnées ou de taille standard, augmentant l'ILSS de 25 à 35 % et réduisant la susceptibilité aux attaques d'humidité à l'interface.
