tissu double en fibre de verre uni
Le tissu en fibre de verre double uni est une construction de tissu tissé dans laquelle deux systèmes de chaîne et deux systèmes de trame s'entrelacent dans un motif uni, produisant un tissu avec deux faces distinctes et un poids surfacique par couche plus élevé que celui d'une armure toile simple. L'architecture du fil doublé augmente l'épaisseur et la stabilité dimensionnelle tout en préservant le comportement mécanique équilibré d'une armure toile. Le tissu est tissé à partir de filaments continus de verre E et est fourni dans des grammages surfaciques de 400 g/m² à 900 g/m² et des épaisseurs de 0,40 mm à 0,90 mm. La résistance à la traction varie de 340 MPa à 450 MPa selon la construction et le système de résine. Le tissu en fibre de verre double uni est compatible avec les résines époxy, polyester, vinylester et phénoliques et est fourni en largeurs de rouleaux de 1 000 mm à 1 500 mm et en longueurs de rouleaux de 25 m à 80 m.
Comportement structurel
La construction de fils doublés augmente l'épaisseur du stratifié par pli, réduisant ainsi le nombre de plis dans les sections épaisses et simplifiant les programmes de superposition. L'entrelacement uni équilibré maintient des propriétés de chaîne et de trame égales, évitant ainsi les biais directionnels dans le stratifié fini.
Stabilité dimensionnelle
L'armure toile double résiste plus efficacement au déplacement du fil et à l'effilochage des bords que l'armure toile simple à poids équivalent. La structure imbriquée maintient la géométrie des plis pendant la découpe, la mise en kit et la manipulation dans les environnements de production.
Absorption de résine
L'emballage en fil dense réduit le contenu des vides et contrôle la demande de résine par unité d'épaisseur. En infusion sous vide, la fraction volumique de fibres atteint généralement 55 à 58 %, ce qui est comparable à un tissage simple de poids similaire.
Profil de surface
L'entrelacement uni produit une surface uniforme avec une texture modérée. L'impression est similaire à l'armure toile standard, ce qui rend le tissu adapté aux stratifiés industriels où les exigences de finition de surface sont fonctionnelles plutôt que cosmétiques.
Spécification d'approvisionnement
Notes de production
Le double tissage uni conserve bien sa forme lors de la coupe. Utilisez des cisailles standard ou des couteaux rotatifs. L'effilochage des bords est minime, mais un ruban adhésif est recommandé pour les plis qui seront longuement manipulés avant la superposition.
Le tissu drape moyennement bien sur des courbes simples et des surfaces planes. Pour les courbes composées, orientez-vous en biais ou utilisez des largeurs de plis plus étroites pour réduire les pontages. Évitez de forcer le tissu dans des rayons serrés où une distorsion du tissage pourrait se produire.
Le flux de résine est plus lent que le tissage simple à épaisseur équivalente en raison de la densité du fil doublée. Pour l'infusion sous vide, utilisez une résine d'une viscosité de 150 à 250 cP à 25°C et vérifiez le temps de remplissage sur les panneaux d'essai. Réduisez le volume tous les deux plis dans des stratifiés épais.
Conservez les rouleaux horizontalement entre 15 et 30 °C et entre 40 et 60 % d'humidité relative. Gardez les rouleaux enveloppés pour protéger le tissu de la poussière et de l'humidité. La durée de conservation est de 36 mois dans l'emballage d'origine. Inspectez les rouleaux avant utilisation pour détecter toute distorsion du tissage ou tout dommage aux bords.
FAQ sur les achats et l'ingénierie
L'armure toile double utilise deux systèmes de chaîne et deux systèmes de trame entrelacés dans un motif uni, produisant un tissu plus épais et plus lourd par couche que l'armure toile simple standard. L'architecture du fil doublé augmente le poids surfacique et l'épaisseur tout en conservant le comportement mécanique équilibré d'une armure toile. Cela réduit le nombre de plis dans les stratifiés épais et simplifie les calendriers de superposition pour les sections structurelles lourdes.
Dans les stratifiés époxy contenant 55 % de volume de fibres, le tissu double uni atteint généralement une résistance à la traction de 340 à 450 MPa, un module de flexion de 26 à 30 GPa et une résistance au cisaillement interlaminaire de 45 à 55 MPa. Les propriétés sont équilibrées entre les directions chaîne et trame en raison de l’entrelacement symétrique uni. Les performances en fatigue sont comparables à celles d’une armure toile standard à volume de fibres équivalent.
Le MOQ standard est de 400 kg par spécification de largeur et de poids. Les largeurs de stock de 1 000 mm et 1 270 mm en 400 à 600 g/m² sont expédiées depuis l'inventaire sous 5 à 10 jours ouvrables. Les poids plus lourds et les largeurs personnalisées nécessitent généralement 3 à 5 semaines en fonction du volume de commande et des exigences de dimensionnement.
Oui, mais le flux de résine est plus lent que celui d’une armure toile simple à épaisseur équivalente en raison de la densité de fil plus élevée. Utilisez une résine d'une viscosité de 150 à 250 cP à 25°C, appliquez un fluide fluide sur la surface supérieure et vérifiez le temps de remplissage sur les panneaux d'essai avant la production. Pour les stratifiés épais, réduisez le volume tous les deux plis pour maintenir un compactage uniforme et éviter les zones riches en résine.
Chaque expédition comprend un certificat d'analyse couvrant le poids surfacique, l'épaisseur, la configuration du tissage, le système de dimensionnement et la longueur du rouleau. Les numéros de lot sont enregistrés pour la traçabilité. Des données d'essai supplémentaires, notamment des déclarations de résistance à la traction, de module de flexion et de compatibilité des résines, peuvent être fournies sur demande pour les comptes qualifiés.
