2026-09-16
Lorsqu'une usine agroalimentaire a besoin d'un tapis roulant qui résiste à 220°C sans libérer de lubrifiants ni de résidus collants, précisez l'équipe d'ingénierie. tissu en fibre de verre enduit de silicone . La même famille de matériaux protège les baies de soudage des étincelles à fondue, isole les équipements électriques sous tension et forme des couvertures extérieures étanches. Ce guide explique comment le composite est fabriqué, où il offre le plus de valeur en matière de protection incendie, de traitement continu et d'applications architecturales, et comment sélectionner une qualité en toute confiance.
Le tissu en fibre de verre enduit de silicone est un textile composite formé en collant une couche de caoutchouc de silicone durci sur un ou les deux côtés d'un substrat en verre E tissé. Le tissu de verre supporte la charge de traction et assure la stabilité dimensionnelle ; le silicone contribue à l'étanchéité, à la protection diélectrique et à une finition antiadhésive.
Définition : Le tissu en fibre de verre enduit de silicone est un composite à deux couches dans lequel un tissu de base en fibre de verre tissé est enduit de caoutchouc de silicone (polysiloxane) et durci à la chaleur pour former une membrane continue, flexible et résistante à la température.
Le tissu de base est généralement une armure toile ou une sergée de filaments continus de verre E. Selon la qualité, le grammage du tissu varie d'environ 100 g/m² pour les membranes légères à plus de 2 000 g/m² pour les couvertures industrielles lourdes. Le revêtement est appliqué au couteau sur rouleau ou par trempage, puis durci dans un four continu pour créer une couche uniforme et sans piqûres.
Cinq propriétés déterminent la plupart des décisions de spécification :
L'épaisseur, le nombre de fils de verre et le poids du revêtement modifient tous le comportement mécanique et électrique du tissu fini. Les gammes ci-dessous représentent les standards de qualités industrielles.
| Remarque | Épaisseur (mm) | Poids (g/m²) | Température continue (°C) | Utilisation courante |
| Membrane lumineuse | 0,08-0,15 | 100-210 | -70 à 200 | Enveloppements isolants, conduits flexibles |
| Norme industrielle | 0,25-0,50 | 350-700 | -70 à 260 | Bandes transporteuses, rideaux de protection |
| Couverture épaisse | 0,80-1,50 | 1200-2000 | -70 à 260 | Couvertures anti-feu, protection de soudage |
| Protection ultra-lourde | 2h00-5h00 | 2800-5000 | -70 à 260 | Coussins isolants, rideaux de fournaise |
La température de service continue est le premier filtre lors de la sélection d'un tissu de verre enduit. Le tableau ci-dessous positionne le silicone par rapport aux qualités enduites de PTFE, Unité centrale et PVC.
Plage de température de service continu des tissus de verre enduits (°C)
Le tissu en fibre de verre enduit de silicone est le textile standard pour les couvertures anti-feu réutilisables et la protection contre le soudage, car le renfort en verre reste intact sous la flamme directe tandis que le revêtement forme une cendre de silice ininflammable plutôt que de fondre ou de couler.
Des tissus épais de 0,8 mm et plus sont coupés et cousus pour fabriquer des couvertures anti-feu utilisées pour étouffer les petits incendies, envelopper les équipements chauds et bloquer les étincelles dans les postes de soudage. La combinaison de verre tissé et de silicone durci donne à la couverture suffisamment de drapabilité pour s'adapter aux géométries irrégulières tout en restant imperméable à l'eau et aux huiles. Les couvertures lourdes typiques résistent à une chaleur radiante continue supérieure à 500 °C et au contact direct des flammes pendant de courtes périodes sans brûlure.
Les incendies de batteries au lithium-ion constituant un cas d'utilisation croissant : les tapis de suppression fabriqués à partir de ce tissu contiennent des événements d'emballement thermique en étouffant la cellule et en provoquant la propagation des flammes tandis que la couche de verre résiste au jet à haute température provenant d'une cellule de ventilation. Pour une vue plus large des options de tissus de verre résistants à la chaleur, consultez notre analyse de applications ignifuges de tissu de fibre de verre .
Chez Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., le programme de production comprend un couverture anti-feu en silicone non toxique et tapis d'extinction d'incendie série, fabriqué du fil au tapis fini sur des lignes internes d’ourdissage, de tissage et d’enduction. Les tailles peuvent être personnalisées pour la protection contre le soudage, l’entretien du four et les zones de stockage des batteries.
Les bandes transporteuses en verre recouvertes de dépassement de silicone sont spécifiées dans les lignes de traitement continu partout où les températures de surface du produitnt 150°C ou lorsque les agents de démoulage ne peuvent pas être utilisés.
La surface en silicone antiadhésive libère les produits de boulangerie, les profilés en caoutchouc durci et les films thermoscellés sans appliquer de farine, d'huile ou de revêtements chimiques. Cela élimine une source de contamination récurrente et réduit les temps d’arrêt pour le nettoyage des lignes. Dans la pâtisserie alimentaire, les courroies en verre de silicone fonctionnant à des températures de surface de 180 à 230 °C, une plage dans laquelle les courroies en caoutchouc tombent en panne en quelques semaines et les courroies en PU se carbonisent en quelques jours.
Avantage de traitement : Étant donné que la couche de silicone est entièrement durcie et ne contient aucun plastifiant, la surface de la bande ne dégage pas de gaz et ne tache pas les produits à la température de fonctionnement. Les lignes peuvent fonctionner en continu jusqu'à 12 mois entre les remplacements de courroies en service de boulangerie à service modéré.
La même construction sert aux plateaux de thermoscellage, aux convoyeurs de durcissement de la résine et aux revêtements antiadhésifs pour les presses à stratifiés. Jiété fabrique un dédié bande transporteuse en silicone antiadhésif résistance à la chaleur et aux températures élevées avec des options infinies d'épissure pour l'intégration OEM.
Pour les couvertures extérieures et les membranes tendues, le tissu de verre enduit de silicone offre une membrane étanche et stable aux UV avec une durée de vie de 10 à 15 ans dans les climats modérés.
Comparés aux tissus enduits de PVC, les qualités de silicone restent flexibles à -40°C, entraînant ainsi les fissures dans les chantiers logistiques soumis à la chaîne du froid et les installations en montagne. Comparé aux membranes PTFE, le verre enduit de silicone coûte moins cher tout en répondant aux classifications au feu pour de nombreuses structures tendues. Les utilisations typiques incluent les bâches pour le stockage industriel, les couvertures de camions, les auvents pour les quais de chargement et les auvents temporaires pour événements.
Caractéristiques de vieillissement : La surface en silicone est hydrophobe, de sorte que l'eau de pluie perle et s'écoule au lieu de pénétrer dans le tissage. L'exposition aux UV dégrade lentement la surface du revêtement et le tissu conserve plus de 70 % de sa résistance à la traction initiale après 10 ans d'exposition extérieure dans des climats modérés.
Le poids par mètre carré est important dans les projets de membrane : une membrane en verre de silicone de 0,15 mm pèse environ 210 g/m², soit environ un niveaux d'une bâche en PVC comparable, ce qui réduit l'acier de construction et le travail d'installation dans les projets d'auvent. celui de Jiété Bâche en silicone imperméable et résistante aux UV pour une utilisation en extérieur est produit dans des largeurs allant jusqu'à 3 mètres avec des coutures soudées sur demande.
Sélectionnez la bonne qualité en évaluant quatre variables : la température continue maximale, la charge mécanique, l'exposition aux produits chimiques et la géométrie de l'installation.
Démarrez par la température. Si la température de service ne dépasse jamais 200°C, une membrane légère est suffisante et coûte moins cher. Au-dessus de 200°C, spécifiez un grade standard ou lourd avec un poids de revêtement plus élevé pour protéger le verre de l'abrasion. Pour des photos intermittentes au-dessus de 300°C, le silicone s'oxydera progressivement, pensez donc à prévoir un programme de remplacement.
Revêtement simple face
Coût réduit et poids plus léger. À utiliser là où une seule face entre en contact avec la chaleur ou le produit, comme les enveloppes isolantes et les panneaux de protection thermique.
Revêtement double face
Scelle les deux surfaces et améliore la résistance chimique et la durabilité de manipulation. Spécifiez les bandes transporteuses, les couvertures anti-feu et les membranes extérieures.
Deux contrôles supplémentaires complètent la décision. Tout d'abord, confirmez le poids du tissu enduit et la construction du fil sur la fiche technique du fabricant ; une armure sergée plus lourde résiste mieux à la perforation qu'une armure toile pour le même poids de revêtement. Deuxièmement, vérifier si l'application nécessite des documents de conformité tels que des rapports d'essais ignifuges ou des déclarations de contact alimentaire. La logique de sélection est similaire à celle que nous décrivons dans notre aperçu de spécifications fonctionnelles spéciales du tissu en fibre de verre , et distinctes des qualités de PVC, qui sont couvertes dans une analyse distincte de Tissu en fibre de verre enduit de PVC .
Avant de commander, confirmez trois chiffres auprès de votre fournisseur : température nominale continue, poids appliqué par mètre carré et largeur du rouleau. Demandez un échantillon et testez la drapabilité, l’adhérence du revêtement et l’effilochage des bords avant de vous engager dans un lot de production.
Oui, lorsque la formulation de silicone spécifique répond aux réglementations relatives au contact alimentaire telles que FDA 21 CFR 177.2600 ou EU 1935/2004. De nombreuses qualités de bandes de cuisson et de feuilles antiadhésives utilisent du silicone durci au platine sans additifs plastifiants. Demandez toujours la documentation de conformité du fabricant avant utilisation.
La température continue est de -70°C à 260°C pour les qualités standards. La plupart des tissus tolèrent de courtes pointes jusqu'à 300°C. Le substrat en verre reste structurellement utile au-dessus de 300 °C, mais le revêtement en silicone s'oxyde progressivement et perd sa flexibilité. Les intervalles de remplacement doivent donc être calculés en fonction de la fréquence de pointe.
Les deux partagent une plage de température continue de manière similaire. Le PTFE offre une friction moindre et une résistance chimique plus grande, mais coûte généralement deux à trois fois plus cher par mètre carré. Le silicone est plus flexible à basse température, plus facile à coller ou à épisser et offre une rigidité diélectrique plus élevée.
Essuyez avec de l'eau tiède et un détergent doux à l'aide d'une brosse douce. Évitez les tampons abrasifs et les solvants puissants qui attaquent le silicone. Pour les bandes de cuisson et les revêtements antiadhésifs, le nettoyage à la vapeur ou les dégraissants de qualité alimentaire restaurent la surface antiadhésive sans endommager le revêtement.