petit pain de tissu de la fibre de verre 600gsm
petit pain de tissu de la fibre de verre 600gsm is a heavy-areal-weight reinforcement fabric built for high-load composite structures where ply count reduction and laminate efficiency drive cost. Woven from continuous E-glass rovings with a consistent 600 g/m² ±5% areal weight and 0.55–0.65 mm thickness, the fabric delivers tensile strength of 420 MPa warp and 390 MPa weft, with flexural modulus of 30 GPa in a cured epoxy laminate. The construction is available in plain, twill, and 8-harness satin, with silane sizing formulated for epoxy, vinylester, and polyester systems. The fabric is supplied in 1000 mm, 1270 mm, and 1500 mm roll widths, with roll lengths from 25 m to 100 m to suit production scheduling. Continuous service temperature is –60°C to 550°C.
- Réduction du nombre de plis - Une couche de 600 g/m² remplace environ trois couches de 200 g/m² à épaisseur équivalente, réduisant ainsi le travail de découpe, de mise en kit et de superposition par pièce.
- Contrôle des rebuts et des garnitures - La structure tissée dense résiste à l'effilochage des bords lors de la découpe CNC, gardant les déchets de garniture prévisibles tout au long des cycles de production.
- Cohérence des lots - La tension contrôlée du mèche maintient le poids surfacique à ± 5 % d'un rouleau à l'autre, permettant ainsi des rapports résine/fibre reproductibles.
- Rentabilité de la résine - Une fraction volumique élevée de fibres jusqu'à 58 % en infusion sous vide réduit la consommation de résine par unité d'épaisseur du stratifié.
- Couverture du processus - Compatible avec le moulage manuel, l'infusion sous vide, le RTM et le moulage par compression sans changement de dimensionnement.
Industries cibles
Notes d'intégration de la production
FAQ sur les achats et l'ingénierie
Le MOQ standard est de 500 kg par largeur et spécification de tissage. Les largeurs de stock de 1 000 mm et 1 270 mm en armure toile et sergé sont expédiées depuis l'inventaire dans un délai de 5 à 10 jours ouvrables. Les largeurs personnalisées et les constructions en satin à 8 harnais nécessitent généralement 3 à 5 semaines en fonction du volume de commande et des exigences de dimensionnement.
À épaisseur de stratifié équivalente, un tissu de 600 g/m² réduit le nombre de plis d'environ un tiers par rapport à un tissu de 400 g/m². Le coût du matériau par kilogramme est comparable, mais les coûts de main-d'œuvre, de découpe et de manutention diminuent avec moins de plis. Pour les stratifiés structurels d'épaisseur supérieure à 5 mm, le coût total par unité d'épaisseur est généralement inférieur avec un tissu de 600 g/m².
Oui. La perméabilité du tissu favorise l'écoulement de la résine dans les outils RTM, même si les pressions d'injection doivent être réglées à un niveau plus élevé que pour les tissus plus légers. Pour les grandes pièces RTM, utilisez un fluide fluide côté injection et vérifiez le remplissage du moule avec des essais avant la production. Des liants de préformage peuvent être appliqués si le tissu est utilisé dans des processus de préforme en forme de filet.
Chaque expédition comprend un certificat d'analyse couvrant le poids surfacique, l'épaisseur, le type de tissage, le système de dimensionnement et la longueur du rouleau. Les enregistrements de traçabilité des lots sont conservés pendant 24 mois. Une documentation supplémentaire, notamment des rapports d'essais de traction et des déclarations de compatibilité des résines, peut être fournie sur demande pour les comptes qualifiés.
Oui. L'approvisionnement standard utilise un encollage silane pour l'époxy, le vinylester et le polyester. Pour les systèmes phénoliques, BMI ou époxy haute température, d'autres formulations d'encollage sont disponibles sur demande. Des quantités minimales de commande s'appliquent aux séries de dimensionnement personnalisé et les délais de livraison sont généralement de 4 à 6 semaines.
