Petit pain de tissu de fibre de verre 400gsm
Présentation du produit
Le rouleau de tissu en fibre de verre de 400 g/m² est un tissu structurel robuste fabriqué à partir de filaments de verre E à haute résistance, conçu pour les applications de charge exigeantes. Avec un grammage surfacique de 400 g/m² ± 5 % et une épaisseur allant de 0,38 mm à 0,45 mm, ce tissu offre une résistance à la traction exceptionnelle de 380 MPa dans le sens chaîne et 360 MPa dans le sens trame. La conception de tissage robuste intègre une fraction volumique de fibres élevée (jusqu'à 60 %) qui permet la fabrication de stratifiés épais et hautes performances avec un nombre minimal de plis. Le tissu fonctionne en continu à des températures de –60°C à 550°C et est compatible avec tous les principaux systèmes de résine. Le format en rouleau permet une utilisation efficace des matériaux pour les applications industrielles à grande échelle, notamment les projets d'énergie éolienne, maritime et d'infrastructure.
Avantages principaux
Spécifications du produit
| Composition des fibres | Verre E haute résistance |
| Type de tissage | Satin uni, sergé ou 8 harnais |
| Poids surfacique | 400 g/m² (±5%) |
| Épaisseur | 0,38 – 0,45 mm |
| Résistance à la traction (déformation) | ≥ 380 MPa |
| Résistance à la traction (trame) | ≥ 360 MPa |
| Module de traction | 72 – 78 GPa |
| Diamètre des fibres | 9 à 13 µm |
| Nombre de fils | 14 × 14 par pouce |
| Température de fonctionnement continue | –60°C à 550°C |
| Largeur du rouleau | 800 mm, 1 000 mm, 1 200 mm |
| Longueur du rouleau | 30 m, 60 m, 100 m |
Champs d'application
Notes de manipulation et d'installation
Foire aux questions
Le tissu de 400 g/m² offre une résistance à la traction 25 % plus élevée par couche et un module de flexion 35 % plus élevé par rapport au tissu de 300 g/m². Le tissu plus lourd réduit le nombre de plis nécessaires pour une épaisseur de stratifié équivalente, simplifiant ainsi les processus de fabrication. Pour les applications nécessitant une capacité de charge élevée avec une pénalité de poids minimale, le tissu de 400 g/m² offre des performances mécaniques améliorées tout en conservant de bonnes caractéristiques de manipulation.
Pour l’infusion sous vide, utilisez des résines à faible viscosité (100 à 200 cP) pour garantir une hydratation complète à travers la structure de tissage dense. La perméabilité du tissu de 1,2 × 10⁻⁹ m² nécessite des temps d'infusion de 8 à 15 minutes par mètre de longueur. Nous recommandons de préchauffer la résine à 35-40°C pour améliorer l'écoulement et réduire le contenu des vides. Un fluide fluide est recommandé pour les panneaux de plus de 2 m².
Oui, le tissu convient à la production de préimprégnés avec des systèmes de résine époxy, BMI et phénolique. L'épaisseur uniforme permet un contrôle précis de la teneur en résine (32 à 38 % en poids). Pour les applications préimprégnées, nous recommandons d’utiliser une épaisseur de film de résine de 0,10 à 0,14 mm par pli. Le tissu offre des caractéristiques de manipulation stables sur les machines à préimprégnés et maintient une excellente adhérence pendant la superposition.
Pour l'emballage des tuyaux, le tissu offre une protection externe contre la corrosion et un renforcement structurel. La pression de fonctionnement maximale dépend des paramètres de conception du tuyau de substrat. Le tissu a été testé dans des applications avec des pressions externes allant jusqu'à 12 MPa lorsqu'il est combiné à une structure stratifiée rigide. Suivez toujours les directives du fabricant de tuyaux et effectuez des tests de pression.
Le tissu de 400 g/m² conserve ses propriétés mécaniques jusqu'à –196°C. Aux températures cryogéniques, la résistance à la traction augmente d'environ 8 à 10 % en raison des effets d'alignement moléculaire, tandis que l'allongement diminue légèrement. Le tissu convient aux réservoirs de stockage cryogéniques, aux supports d'aimants supraconducteurs et aux applications aérospatiales nécessitant une résistance extrême aux températures.
Pour les réparations structurelles, utilisez un chevauchement minimum de 75 mm avec 6 à 10 épaisseurs de tissu de 400 g/m². Le chevauchement doit être conçu de manière à ce que la résistance de la réparation dépasse la résistance de conception de la structure d'origine. Utilisez un angle de foulard de 3 à 5 degrés pour les zones à forte charge. Effectuez toujours des tests destructifs sur des échantillons de réparation pour valider la qualité de l'adhésion.
