Petit pain de tissu de fibre de verre 200gsm
Avantages principaux
Spécifications du produit
| Composition des fibres | Verre E (qualité standard) |
| Type de tissage | Uni ou sergé |
| Poids surfacique | 200 g/m² (±5%) |
| Épaisseur | 0,18 – 0,22 mm |
| Résistance à la traction (déformation) | ≥ 280 MPa |
| Résistance à la traction (trame) | ≥ 260 MPa |
| Diamètre des fibres | 9 µm |
| Nombre de fils | 18 × 18 par pouce |
| Température de fonctionnement continue | –60°C à 550°C |
| Largeur du rouleau | 900 mm, 1 100 mm, 1 300 mm |
| Longueur du rouleau | 50 m, 100 m, 200 m |
Champs d'application
Notes de manipulation et d'installation
Foire aux questions
Ce tissu est compatible avec tous les principaux systèmes de résine. Pour des résultats optimaux, utilisez des résines de viscosité moyenne (200 à 500 cP à 25°C) pour la superposition manuelle. Pour l’infusion sous vide, les époxy ou les esters vinyliques de faible viscosité (150 à 300 cP) offrent un meilleur mouillage. Les résines polyester fonctionnent bien pour les applications générales où la réduction des coûts est une priorité.
Un stratifié typique de 2,0 mm d'épaisseur nécessite 8 à 10 épaisseurs de tissu de 200 g/m² (avec une teneur en résine de 40 à 45 %). Pour les panneaux non structurels, 4 à 6 plis (1,0 à 1,2 mm) assurent une rigidité adéquate. Calculez toujours le nombre de plis en fonction des exigences de conception et effectuez des tests mécaniques pour valider les performances du stratifié.
Oui, le tissu de 200 g/m² est largement utilisé pour les réparations en raison de son poids modéré et de sa facilité de manipulation. Pour les réparations structurelles, utilisez 4 à 8 plis en fonction de la zone endommagée et des exigences de charge. Assurez une bonne préparation de la surface et utilisez des systèmes de résine compatibles. Une réparation de foulard avec un rapport de conicité de 10:1 est recommandée pour les zones à forte charge.
La consommation de résine dépend du type de résine et de la méthode d'application. Pour le drapage manuel, la consommation typique est de 800 à 1 000 g de résine par mètre carré de tissu (teneur en résine de 40 à 50 %). Pour l'infusion sous vide, la consommation de résine est inférieure à 600 à 800 g/m² (teneur en résine de 30 à 40 %). Calculez toujours en fonction de la fraction volumique de fibres souhaitée.
Le tissu de 200 g/m² offre un équilibre entre résistance et flexibilité qui le rend adapté aux structures à charge modérée. Les tissus plus lourds (400 g/m²) offrent une résistance par couche plus élevée mais s'adaptent moins bien aux courbes. Le tissu de 200 g/m² permet une meilleure pénétration de la résine et produit des surfaces plus lisses. Pour les structures à forte charge, une combinaison de plis de 200 g/m² et 400 g/m² peut être optimale.
Oui, un tissu de 200 g/m² convient à la fabrication de préimprégnés. L'épaisseur uniforme et le poids constant permettent un contrôle précis de la teneur en résine. Le tissu peut être imprégné de résines époxy, BMI ou phénoliques pour les applications préimprégnées. Pour le traitement des préimprégnés, il est recommandé d'utiliser une teneur en résine de 35 à 40 % en poids pour des propriétés mécaniques optimales.
