Rouleau de tissu en fibre de verre résistant à la chaleur
Présentation du produit
Le rouleau de tissu en fibre de verre résistant à la chaleur est fabriqué avec des filaments de verre E ou de verre R de haute pureté à l'aide d'un processus de calibrage exclusif à nettoyage thermique. Ce tissu maintient son intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 650°C en continu, avec une tolérance d'exposition à court terme jusqu'à 750°C. Disponible dans des épaisseurs de 0,30 mm à 2,00 mm et des grammages allant de 200 g/m² à 900 g/m². Le tissu présente une faible conductivité thermique (0,035 à 0,045 W/m·K) et conserve 90 % de sa résistance à la traction à température ambiante après 1 000 heures à 500 °C. Le tissu est traité avec un liant thermostable qui minimise les émissions de fumée lors d'une exposition à des températures élevées.
Avantages principaux
Spécifications du produit
| Composition des fibres | Verre E / Verre R (traité thermiquement) |
| Type de tissage | Uni, sergé ou Leno |
| Plage d'épaisseur | 0,30 – 2,00 mm (±0,04 mm) |
| Poids surfacique | 200 – 900 g/m² |
| Température de fonctionnement continue | –60°C à 650°C |
| Température maximale (15 min) | 750°C |
| Conductivité thermique | 0,035 – 0,045 W/m·K |
| Perte de poids à 600°C (24h) | ≤ 0,5% |
| Largeur du rouleau | 900 mm, 1 100 mm, 1 300 mm |
| Longueur du rouleau | 25 m, 50 m, 100 m |
Champs d'application
Notes de manipulation et d'installation
Foire aux questions
La fibre de verre résistante à la chaleur utilise du verre à base de silice de haute pureté (généralement SiO₂ > 55 %) avec un traitement spécialisé de nettoyage thermique qui élimine les revêtements organiques. Cela permet d'obtenir une température de service jusqu'à 150 °C plus élevée que le verre E standard. Le tissu présente également un retrait plus faible (≤ 1,5 %) à des températures élevées et résiste à la dévitrification, ce qui rend la fibre de verre standard fragile au-dessus de 450 °C.
Oui, pour une protection à court terme contre les éclaboussures jusqu'à 750°C. Cependant, une immersion directe dans l'aluminium fondu (660°C) peut provoquer un mouillage et une pénétration capillaire au fil du temps. Pour un contact prolongé, utilisez un revêtement en céramique ou une couche intérieure en tissu de zircone. Le tissu est plus adapté pour protéger les éléments structurels de la chaleur rayonnante que de la submersion.
Le tissu en fibre de verre résistant à la chaleur a une conductivité thermique de 0,035 à 0,045 W/m·K, soit environ 30 % de plus que les couvertures en fibre de céramique (0,020 à 0,030 W/m·K). Cependant, le tissu offre une résistance à la traction (≥ 300 MPa) et à l'abrasion nettement plus élevées, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant à la fois une protection thermique et une durabilité mécanique.
Il est recommandé de sceller les bords à l'aide d'un adhésif silicone ou céramique haute température appliqué à 2-3 mm du bord coupé. Alternativement, du ruban thermique (3M 3380 ou équivalent) peut être appliqué des deux côtés. Pour les applications critiques, utilisez un ourlet plié avec du fil Inconel pour créer un joint mécanique qui résiste aux vibrations et aux cycles thermiques.
Le traitement de nettoyage thermique élimine les composés organiques, mais le chiffon peut absorber les huiles s'il est contaminé avant utilisation. À des températures supérieures à 300 °C, la contamination par l'huile se pyrolyse et crée potentiellement des dépôts de carbone susceptibles de réduire les performances thermiques du tissu. Pour les applications exposées à l'huile, utilisez un revêtement à base de fluoropolymère ou de graphite pour fournir une barrière contre la contamination.
À 550 °C de fonctionnement continu, le tissu a une durée de vie prévue de 5 000 à 8 000 heures avant que la résistance à la traction ne se dégrade à 70 % de sa valeur initiale. La durée de vie réelle dépend de la fréquence des cycles thermiques, des vibrations mécaniques et des conditions atmosphériques. Une inspection régulière toutes les 1 000 heures est recommandée. Pour les applications de sécurité critiques, un remplacement après 5 000 heures est conseillé.
