2026-09-18
Les acheteurs qui ignorent ces valeurs découvrent généralement le problème après réception : les marchandises pèsent 30 % de plus que prévu, le tissage glissant lors de la coupe ou la finition silane est incompatible avec la résine spécifiée par l'ingénierie. Ces dix paramètres soutiennent l’essentiel du risque d’achat.
La première spécification de tout appel d'offres concerne la composition du verre, car le verre E, le verre C, le verre R et le verre S ont des limites de résistance à la traction, de résistance aux acides et de température différente.
La plupart des tissus industriels de base sont du verre E. Pour les applications nécessitant une résistance plus élevée ou une meilleure résistance chimique, le verre R et le verre S sont spécifiés même s'ils coûtent plus cher. Demander au fournisseur d'indiquer le type de verre dans le devis ; sinon, vous risquez de recevoir un tissu de substitution ayant une apparence similaire et une courbe de performances très différentes.
Chez Jiaxing Jiete New Material Co., Ltd., une ligne de production typique séquence l'ourdissage, le dimensionnement, le tissage et le revêtement en interne, ce qui donne aux équipes d'ingénierie un seul endroit pour vérifier les paramètres de construction avant de s'engager dans un rouleau.
Tissu en fibre de verre résistant au feu d'un fabricant chinois intégré verticalement Cette liste présente un producteur qui gère l'ourdissage, le dimensionnement, le tissage et le revêtement en interne, ce qui en fait une étape pratique pour les ingénieurs qui doivent vérifier les détails de tissage et de finition avant de commander des rouleaux de protection thermique industriels. Voir le produit → La structure du tissage et le nombre de fils déterminant la façon dont le tissu se manipule, la quantité de résine qu'il absorbe et la résistance qu'il transfère dans un composite.
Précisez le type de tissage par son nom : uni, sergé, satin, gaze ou panier. Ajoutez ensuite des extrémités et des photos par centimètre ou par pouce, car deux tissus à armure toile peuvent avoir une densité très différente et être néanmoins tous deux appelés armure toile.
Équilibré dans les deux sens, stable à la coupe, drapé inférieur. Commun à 100-400 g/m² pour le renforcement général et les stratifiés électriques.
Meilleur drapé et résistance aux chocs, légèrement moins stable lors de la coupe. Typique pour les composites automobiles, marins et de tuyauterie.
Demandez le type de fil et le tex sur la même ligne que le tissage. Si votre fournisseur confirme uniquement « sergé, 600 g/m² », demandez la construction complète : tex chaîne, tex trame, extrémités par cm et duites par cm.
La résistance à la rupture, l'épaisseur et les tolérances séparent un tissu qui passe sur une chaîne de production de celui qui ne le fait pas.
La résistance à la rupture est normalement exprimée en newtons par bande de 50 mm, ou N/50 mm, testée dans les sens chaîne et trame. L'épaisseur est mesurée sous une charge définie et affecte directement l'épaisseur du composite après stratification.
| Paramètre | Unité typique | Pourquoi c'est important | Commune de Gamme |
| Force de rupture | N/50mm | Contrôler les performances structurelles et la manipulation | 500-3500N/50mm |
| Épaisseur | mm | Définit l'épaisseur du stratifié et l'espacement diélectrique | 0,04-2,0mm |
| Tolérance de largeur | /- mm | Affecte le rendement de coupé et les déchets de bord | /-2-5mm |
| Absorption de l'humidité | % | Influence le mouillage de la résine et les propriétés électriques | en dessous de 0,1% |
La finition et le traitement des bords sont souvent plus importants que le tissu de base, car ils contrôlent la compatibilité de la résine, les limites de température et la sécurité de l'opérateur.
Le tissu de base en fibre de verre peut être fourni en grège, avec un encollage à l'amidon, sous forme de tissu nettoyé à la chaleur ou avec un agent de liaison au silane. Pour les composites, précisez le type de finition silane afin que le tissu adhère à la résine polyester, époxy ou vinylester.
Le traitement des bords est un élément de campagne distinct : lisière, bord coupé ou bord collé. Pour les tissus utilisés dans les structures de filtration ou de membrane, les défauts de bord sont l'une des principales causes de défaillance anormale. Précisez donc les dommages de bord acceptables et la méthode de bord préférée.
Tissu en fibre de verre enduit de PTFE haute température avec une grande résistance chimique Ce produit convient aux applications de -70°C à 260°C et offre des performances antiadhésives, à faible friction et résistances aux produits chimiques. Cela vaut la peine d'être examiné lorsque vous avez besoin d'une isolation durable ou de surfaces amovibles aux dimensions stables et faciles à nettoyer. Voir le produit → La largeur et la longueur du rouleau, la tolérance de poids et l'emballage déterminant si un envoi peut être reçu, stocké et utilisé sans retouche.
Indiquez la largeur nominale en millimètres, la longueur du rouleau en mètres et le nombre maximum d'épissures autorisées par rouleau. Un rouleau qui dépasse sa tolérance de poids dépassera également le coût total d'expédition prévu et créera des écarts d'inventaire.
L'expédition à partir d'une ligne intégrant l'ourdissage, le tissage et l'enduction réduit le nombre de points de manutention où le rouleau peut être endommagé. La même logique s'applique lorsque vous sélectionnez un fournisseur de rouleaux : comparer les formats de rouleaux de tissu en fibre de verre avant de sélectionner une largeur standard.
Chaque application déplace la priorité des spécifications : filtration, isolation, composites et tissus de protection demander des combinaisons différentes des mêmes paramètres.
Pour la filtration, assurez-vous de la perméabilité à l’air, de l’épaisseur du tissu et de la résistance chimique. Un fil de verre expansé ou texturé crée un chemin tortueux pour le gaz tout en gardant le média filtrant ouvert.
Tissu filtrant en fibre de verre élargi pour une filtration résistance aux produits chimiques Conçu pour une perméabilité à l'air élevée et une filtration efficace, ce tissu en fibre de verre soufflé conserve résistance et stabilité chimique tout en créant de minuscules pores. Ceci est pertinent lors de la sélection des médias pour la filtration des gaz avec une faible résistance et une longue durée de vie. Voir le produit → Pour l'isolation thermique, précisez la température de service continu et la résistance résiduelle après vieillissement. Pour les composites structurels, préciser la résistance à la rupture, le module, le tissage et la finition ensemble ; la modification d'un paramètre modifie les propriétés du stratifié.
Les équipes d'ingénierie peuvent également utiliser le guide des processus d'un fabricant pour voir comment sont fabriqués les rouleaux de tissu en fibre de verre avant de verrouiller les tolérances finales.
Entreprendre par le type de verre, le poids superficiel et le type de tissage. Ces trois valeurs concernent la famille de matériaux et tous les autres paramètres peuvent être ajustés en fonction de celles-ci.
Précisez les deux. Le poids superficiel contrôle le coût et le rapport résine/fibre, tandis que l'épaisseur contrôle les dimensions du stratifié et l'espacement diélectrique. Les fournisseurs ont besoin de deux valeurs pour proposer le bon tissu.
Demander par écrit le type de finition et le système de résine recommandé. Pour les applications composites, une finition silane conçue pour l'époxy ne fonctionnera pas automatiquement avec la résine polyester.
Demandez un certificat d'essai en usine, un numéro de lot, le GSM testé, l'épaisseur, la résistance à la rupture en chaîne et en trame et une déclaration de finition. Cette documentation doit être contractuelle et non informative.
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