Rouleau de tissu léger en fibre de verre
Présentation du produit
Le rouleau de tissu léger en fibre de verre est fabriqué à partir de filaments de verre E de petit diamètre (5 à 7 µm) avec une construction de faible poids surfacique allant de 25 g/m² à 150 g/m². Ce tissu est conçu pour les applications où la réduction de poids est critique, offrant une densité de 2,54 g/cm³ avec une épaisseur de tissu de 0,05 mm à 0,25 mm. Le tissu offre une résistance à la traction de 150 à 250 MPa tout en conservant flexibilité et conformabilité. La structure à tissage ouvert permet une pénétration rapide de la résine, ce qui la rend adaptée aux stratifiés à section mince, aux voiles de surface et aux couches cosmétiques. Le format en rouleau fournit des longueurs continues pour un traitement efficace dans les systèmes de superposition automatisés.
Avantages principaux
Spécifications du produit
| Type de fibre | Verre E (diamètre 5 à 7 µm) |
| Type de tissage | Plaine ou Leno |
| Plage d'épaisseur | 0,05 – 0,25 mm (±0,01 mm) |
| Poids surfacique | 25 – 150 g/m² |
| Résistance à la traction (déformation) | ≥ 200 MPa |
| Résistance à la traction (trame) | ≥ 180 MPa |
| Densité | 2,54 g/cm³ |
| Perméabilité (Darcy) | 1,5 – 3,0 × 10⁻⁹ m² |
| Température d'utilisation continue | –60°C à 500°C |
| Largeur du rouleau | 600 mm, 900 mm, 1200 mm |
| Longueur du rouleau | 100 m, 200 m, 300 m |
Champs d'application
Notes de manipulation et d'installation
Foire aux questions
Le tissu léger offre un poids surfacique inférieur de 40 à 60 % tout en conservant 70 à 80 % de sa résistance à la traction par unité de poids par rapport à un tissu standard de 200 g/m². Le rapport résistance/poids est environ 20 % plus élevé, ce qui le rend efficace pour les applications critiques en termes de poids. Cependant, la résistance absolue par couche est inférieure, ce qui nécessite davantage de plis pour obtenir une épaisseur de stratifié équivalente.
Oui. Le motif de tissage fin et le profil bas le rendent idéal comme voile de surface. Lorsqu'il est utilisé comme couche la plus externe, il offre une surface lisse avec une impression réduite des matériaux de base sous-jacents. Pour les surfaces prêtes à peindre, appliquer deux couches avec une orientation 0°/90°. Le tissu accepte les gelcoats et les peintures sans nécessiter de ponçage supplémentaire.
Pour l’ensachage sous vide, utilisez un système de plis de purge avec un film antiadhésif perforé. Le tissu léger nécessite des débits de résine inférieurs à ceux des tissus plus lourds. Appliquer un vide complet (0,095 MPa) et maintenir pendant au moins 30 minutes après l'arrêt du flux de résine. Utilisez un fluide fluide sur la surface supérieure pour assurer une distribution uniforme. La consommation typique de résine représente 80 à 100 % du poids du tissu.
Le tissu maintient son intégrité mécanique jusqu'à 500°C en continu. Pour les applications supérieures à 400°C, nous recommandons d'utiliser un ensimage haute température compatible avec le système de résine. La construction légère offre une masse thermique inférieure, ce qui entraîne une réponse thermique plus rapide. La conductivité thermique est de 0,038 à 0,042 W/m·K.
Pour les applications non structurelles, 1 à 2 plis fournissent un renforcement adéquat pour les surfaces cosmétiques. Pour les applications structurelles (par exemple, les peaux de panneaux), 4 à 8 plis sont typiques, produisant une épaisseur de stratifié de 0,4 à 0,8 mm. Les ingénieurs de conception doivent calculer le nombre de plis en fonction des exigences de charge en utilisant les valeurs de résistance à la traction et de module du tissu. Un stratifié typique à 4 épaisseurs (orientation sergé 2/2) atteint une résistance à la traction de 180 MPa.
